延长石油炼化公司：过程控制精益化管理助力装置长周期运行

       装置长周期高效平稳运行，是石化企业确保安全生产、提升经营效益的必修课。在延长石油集团公司半年工作会上，“延炼200万吨/年催化装置长周期运行1088天”引起广泛关注，成为炼化公司持续四年的过程控制精益化管理最有说服力的注脚之一。

       行业大势倒逼管理“撑杆跳”

       一进延安炼油厂联合二车间生产范围，笔者就被带入一种紧张的节奏里。每个从身边路过的职工，都是清一色工衣、精神抖擞。这是一支从炼化铁军里遴选出的精英队伍，他们掌握着安全生产、价值挖掘和赋能装置的密码——上一个运行周期，该车间2.0Mt/a催化裂化装置实现不间断运行1088天，成为他们难忘的荣耀，也催生干部职工创造更大成绩的激情。

　　“如今在炼化，无论身处哪个炼厂，都能感受到装置长周期运行目标带来的深层变化。”延安石油化工厂车间主任杜雄对企业潜移默化的改变感到欣慰：“把每一次生产波动当成事故来抓的管理理念成了新常态。”

       近年来，面对行业周期性波动影响，石化企业经营运维负担较重，头痛医头脚痛医脚的“减负”方式难以为继，必须寻找系统性的根治之策。炼化公司总经理李军认为，要坚持用创新的方式方法为企业赋能，其中以过程控制精益化管理助力装置长周期运行，是新形势下破解石化企业痼疾的有力抓手。

　　基于对政策机遇深刻理解和准确把握，炼化公司自我加压，提出“三年一修”的定位和要求，集中解决发展中的痛点，克服管理中的难点。

　　“拆弹”要精准且有耐心。制度创新、流程再造、标准化建设“任务书”，以及2018年颁布的《一体化管理体系管控手册》，再到2019年吹响的精益化管理攻坚行动号角，炼化推进管理创新的部署环环相扣、步步为营——2020年，该公司顺利实现首次“三年一修”长周期运行目标。这一成绩，创造了装置自建成投产以来长周期运行的“长跑”新纪录。

　　有了第一次，见了好效果，炼化公司所属各单位遂将专业管理作为装置长周期运行的“家庭医生”，也作为转型升级、可持续发展的“好管家”。2021年，该公司基层各车间聚焦“三比三提升”，加力推行走动式管理、岗位描述、“双险双控”“一述两清”、手指口述、三图清等精细化安全生产管理，对生产一线实行编码、定置、标识、看板等系统标识管理， 现场综合管理质量和效率明显提升。

       成效亮人眼，功夫在细处。一份装置工艺日检查表，关键性指标多达90项，必须逐项完成；一个一线车间，关键环节、部位操作指导书多达430份，涉及“取样、巡检、物料投入”等70多个关键流程；一套催化装置开工需要进行3400多个步骤，一环连一环，从方案、制度到职责、流程，再从内操到外操，牵动近10个部门，盘整资源，理顺关系，管理精细到每个步骤、落实到每次调整。

　　在这些看似寻常的变革中，普通职工感受到了炼化在推进装置长周期运行进程中的速度、效率。截至目前，该公司18套主要炼油装置及6套天然气液化装置均完成长周期运行的阶段性目标。其中，榆林炼油厂180万吨/年催化装置、500万吨/年常压装置先后连续运行突破700天大关；装置运行平稳率达97.88%，装置能耗同比降低0.85个百分点，装置收率同比提高0.43个百分点，同比增加效益600多万元。

　　在精益管控、精细操作的同时，炼化公司高度注重重大风险防控，目前已探索形成重大危险源包保责任制“135790”管控体系，同时精心定制学、考、观、查“四大安全套餐”，坚持从“疼处、痛处”着手狠抓安全生产管理，由内而外锻造安全防护堤，为装置“安稳长满优”运行保驾护航。

       持续创新中优化“生态圈”

       站在企业高效运转的角度，基层管理末梢的创新和新技术的赋能缺一不可。炼化公司就此开出三味药方：呵护设备、技术革新和智能加持。

     “所有客观理由，都不能成为影响设备运转效率、提高维护成本的借口。”炼化公司副总工程师、机动设备部经理李双刚认为，同样的一套装备，由于管理和使用的方法不同，就可以创造出不同的效益。

       延安炼油厂联合二车间催化装置于2006年投产，至今已先后经历8个生产周期，目前已步入“服役”后期，许多关键设备已经老化。然而，去年检修以来，该装置已连续运行451天，始终保持稳产高产状态，平均日加工渣油稳定在5800吨以上，收率还提高了0.2%。

       老设备何以释放出如此高效能？“高标准、高质量地落实日常点检，是我们做好设备维护的基础和前提。”该车间主任冯中平说。通过每天的巡检，一线员工可以即时、准确、直观地掌握设备运行情况，排查出设备隐患和异常，及时把故障消灭在萌芽状态。尤其对于维护老旧设备，每日的例行“体检”更不可或缺。

    “同样的设备，交给不同的人来点检维护，效果也不同。”该厂维修车间主任党晓明坦言，这与巡检职工的能力和悟性有关，但决定性的因素是巡检职工的责任心的强弱。为此，该厂在制度层面“做功课”，通过借助电子信息化点检平台、定期通报考核以及对设备隐患实行“医生+护士”闭环管理，激励职工由“要我点检”向“我要点检”转变。同时，对设备实施户籍管理、实时监控，根据温度、振值、油质检测趋势，变“事故抢修”为“预防性维修”。

       做“保健医”，念活了设备“养生经”。2021年炼化公司设备管理指标整体向好，其中设备完好率达99.8%，主要设备完好率高达99.83%。此外，基层各单位还大力优化生产工艺、开展技改技措，为装置高效运行去除藩篱，铺平道路。

     “每天都有技术创新，每天都要面对新事物。”36岁的榆炼电仪车间李东斌，在技术战线上已经奋战15年，创立了自己的创新工作室，先后自主开展20余项技术创新，其中“110KV快切装置应用”实践推广，为企业减少损失1.2亿元。目前，这样的创新工作室，炼化公司已扩展到4个，吸纳近50位高水平技术人才。

       据悉，从2020年开始，炼化公司正在积极建设智能工厂，计划通过两年建成一批具有延长石油特色的“智能”管控炼厂。目前，首个智能示范工厂已于今年6月整体上线试运行，装置自控投用率从65%提高到93%，目标产品收率提高0.1%，单装置能耗降低1.5%。此外，还配套建成智能巡检系统，实现“定点、定时、定人、定路线、定标准”全过程、规范化、一体化智能管理。

       对技术革新给装置高效运行带来的好处，炼化公司总工程师张浩文深有体会。“在近乎严苛的质量控制和精细化管理下，我们通过不断优化工艺、技术，使汽柴液总收率接近90%，装置技术水平、工艺及收率将达到国内先进水平。”（文/ 张议丹  乔旭 李佳 曹锋）

编辑：慕瑜