中国石油长庆油田采油三厂“硬核”措施促降本增效

文化艺术网-文化艺术报讯（通讯员  张小燕 ）今年来，长庆油田采油三厂在管理上下功夫，突出操作性、执行性、实效性的原则，紧缩各项费用支出，在保障日常生产不“减肥”的同时，广开源、控成本，在油价低位徘徊的不利环境下努力创收创效，探索效益发展之路。

打响提质增效战役

“该花的一分不省，不该花的一分不动，可花可不花的一分不花”不仅仅是口号。在采油三厂“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育讨论会上，到底能省出多少“真金白银”，是该厂负责人最为关心的话题。

采油三厂党委突出思想引领，充分认识主题教育活动的重要意义，坚持精准聚焦，落实落细活动的主要内容。全员覆盖开展大学习，各级党组织以集团公司、油田公司和厂提质增效部署安排为重点，采取班前会、晨会等传统形式，积极利用微信群、腾讯会议等新媒体平台和微视频、h5等新技术手段，寓教于乐，活跃氛围，有效提升了宣讲的辐射面和渗透力。划分厂领导、厂机关及附属部门、作业区（大队）、中心站（队）4个层面进行宣讲教育，层层传导压力，压紧压实责任，推动认识再深化、目标再聚焦、责任再落实，确保降本增效直击“靶点”、找准“落点”。上下联动开展大讨论，按照“三级联动、层面覆盖、全员参与”的工作要求，制定对策措施，广泛开展“应对低油价，怎么办、如何干”大讨论，坚持“保产、增效、控本、提质、联动”方针，确定了以成本、费用硬下降5%以上为奋斗目标。

严控成本节能降耗

管好钱袋子，无外乎一进一出。采油三厂在做好“进”的文章的同时，坚持低成本战略，严控各项成本支出，拧紧“出”的水龙头。

持续推动工艺流程优化简化、生产环节优化整合，强化质量管理，提升设备效率，从生产前端把好效益关、质量关、节约关。将材料费、井下作业费、业务外包费、动力费、运费作为挖潜的重点，不断加强生产组织过程中的成本支出优化决策，压缩管理性费用支出，提高整体效益。

设备管理是精细管理的重要环节，采油三厂把推进精细化设备管理作为“节约挖潜，提质增效”的重中之重，坚持做到全员参与、管理驱动和优化运行，齐头并进，不断刷新挖潜目标。郝坨梁采油作业区想方设法调动广大干部员工修旧利废的积极性，积极组织开展设备再制造工作，将更换下的旧曲柄销子、尾轴承、中轴承、刹车组件、电机等零部件自主维护保养后应用于生产现场，减少成本支出约近3.7万元；完成21台抽油机电机、3台抽油机减速箱、2台离心泵、7台水煮炉、7.6万米油管杆再制造工作，节约费用50.7万元。

全员参与创新创效

非常之时待非常之功。采油三厂把“节约”这一名词内化于心，外化于行，层层落实责任、层层传递压力，全员发动，将开源节流降本增效工作的要求和指标落实到每一个岗位、贯穿到生产经营全过程，确保整体效益持续提升。

基层生产单位成立“创新创效”攻关小组，以“创新创效”工作室为平台，以解决生产实际问题为出发点，开展创新经验分享、革新成果交流、小改小革攻关等活动，鼓励全员积极参与，动员全员主动出击，建言献策。每一个讨论现场，干部员工的一条条建议，一个个想法，负责人都在忙碌的记录着，并结合岗位实际谈自己怎么看，怎么办、怎么干的问题，极为增效益建言献策。同时鼓励干部员工利用废旧物资自制各种不同规格的短节，修复闸门，自制盘管，大门，对闲置的设备进行修复再利用。

基层生产单位通过自制扇形盘管模具，焊接盘管150余套，各类水套炉油盘管310余套；将闲置立式水套炉、水煮炉修复再利用，修复立式加热炉40台，回收再利用高、中、低压闸阀789个；有效利用闲置抽油机减速箱136台，各类泵修复再利用242台，既提高了干部员工日常自主维护保养能力，又延长了设备的使用寿命，实现提质增效。

编辑：图图           责编：姜琼           终审：张建全