长庆油田采油一厂低成本“新技术”激活“效益田”

文化艺术网-文化艺术报讯（通讯员 肖云）截至7月23日，长庆油田采油一厂在杏河区域实施仿肽清洁压裂液技术22口，利用措施废液5300方，单井节约用水240方，节约费用0.5万元/口。“推广应用低成本工艺技术，是驱动油田效益发展，让老油田‘永葆青春’的制胜法宝。”该厂工艺研究所负责人说道。

安塞油田开发已超过30年，面对老油田含水升高、注水井井筒矛盾突出，集输系统老旧、布站及流程管网复杂，且隐患治理投入不足等重重挑战和突出矛盾，长庆油田采油一厂坚守“保稳产、提单产、保安全、提效率”的工作主线，在精细油藏开发基础管理，强化科研技术攻关能力上狠下功夫，依靠“低成本”“新技术”一路过关斩将，打造提质增效和效益发展的核心利器。

针对带压作业费用高、工期长等问题，该厂开展HS可逆凝胶暂堵新工艺试验4口，单井作业成本降低4.5万元；针对更换注水井口风险高、泄水量大等问题，开展液氮速冻更换井口新工艺试验13口，单井作业成本降低0.9万元；开展注水井新工艺新技术试验，配套研发泄压设备17套，优化检串作业方式，累计泄压69口，节约带压费用902万元。扩大提高采收率工艺试验，在11个井组开展泡沫辅助减氧空气驱试验，累计增油3066吨，井组递减由17.6%下降至-2.2%；实施粘弹表面活性剂驱3个井组，累增油3974吨，井组递减由7.5%下降至-2.1%，投入产出比为1:1.5。

上半年以来，该厂结合提质增效专项行动，制定效益评价方案，按照基本运行成本、运行成本、完全成本三条线，划分ABCD四类效益评价结果，采取“关、减、改、增”四类措施，安排工作量3439井次，优化指导油田效益开发。围绕降成本、提单产目标，持续丰富增产工艺技术体系，推广压裂液循环利用技术，在三杏、王南等措施集中区域应用，通过在线配液、循环利用，预计缩短占井周期2天，平均单井节约费用1.0万元。实施自主活性剂清洗529口，单井日增油0.36吨，单井施工成本1.5万元，产出投入比3.2。持续优化油井堵水模型，通过应用方案设计软件，形成不同渗流特征的堵剂类型与段塞模型，结合生产实际与实施效果，对堵剂体系、段塞设计进一步丰富和优化，提高堵水措施针对性，实现措施效果效益最大化。

编辑：庞阿倩